čelična cijev

Cijev
Cijev je cjevasti dio ili šuplji cilindar, obično, ali ne nužno, kružnog presjeka, koji se uglavnom koristi za prijenos tvari koje mogu teći — tekućine i plinovi (tekućine), kaše, prahovi i mase malih krutina.Također se može koristiti za strukturalne primjene;šuplja cijev daleko je kruća po jedinici težine od čvrstih elemenata.

U uobičajenoj upotrebi riječi cijev i cijev obično su međusobno zamjenjive, ali u industriji i inženjerstvu pojmovi su jedinstveno definirani.Ovisno o primjenjivom standardu prema kojem je proizvedena, cijev je općenito određena nazivnim promjerom s konstantnim vanjskim promjerom (OD) i rasporedom koji definira debljinu.Cijev se najčešće određuje vanjskim promjerom i debljinom stijenke, ali može se specificirati bilo koja dva od OD-a, unutarnjeg promjera (ID) i debljine stijenke.Cijev se općenito proizvodi prema jednom od nekoliko međunarodnih i nacionalnih industrijskih standarda.[1]Iako slični standardi postoje za specifične cijevi za industrijsku primjenu, cijevi se često izrađuju prema prilagođenim veličinama i širem rasponu promjera i tolerancija.Postoje mnogi industrijski i državni standardi za proizvodnju cijevi.Izraz "cijev" također se obično primjenjuje na necilindrične dijelove, tj. kvadratne ili pravokutne cijevi.Općenito, "cijev" je češći izraz u većini svijeta, dok se "cijev" više koristi u Sjedinjenim Državama.

I "cijev" i "cijev" podrazumijevaju razinu krutosti i postojanosti, dok je crijevo (ili cijev) obično prenosivo i fleksibilno.Sklopovi cijevi se gotovo uvijek konstruiraju pomoću spojnih dijelova kao što su koljena, T-sklopovi i tako dalje, dok se cijevi mogu oblikovati ili savijati u prilagođene konfiguracije.Za materijale koji su nesavitljivi, ne mogu se oblikovati, ili gdje je konstrukcija regulirana kodeksima ili standardima, sklopovi cijevi se također konstruiraju upotrebom cijevnih spojnica.

Koristi
Postavljanje cijevi na ulici u Belo Horizonteu, Brazil
Vodovodne instalacije
Voda iz pipe
Navodnjavanje
Cjevovodi za transport plina ili tekućine na velike udaljenosti
Sustavi komprimiranog zraka
Obloga za betonske stupove koji se koriste u građevinskim projektima
Visokotemperaturni ili visokotlačni proizvodni procesi
Naftna industrija:
Kućište naftne bušotine
Oprema za rafinerije nafte
Isporuka fluida, bilo plinovitih ili tekućih, u procesnom postrojenju od jedne do druge točke u procesu
Isporuka krutih tvari u rasutom stanju, u prehrambenom ili proizvodnom postrojenju, od jedne do druge točke u procesu
Konstrukcija visokotlačnih posuda za skladištenje (imajte na umu da su velike tlačne posude konstruirane od ploča, a ne cijevi zbog njihove debljine i veličine stjenke).
Osim toga, cijevi se koriste u mnoge svrhe koje ne uključuju prijenos tekućine.Rukohvati, skele i potporne konstrukcije često se izrađuju od konstrukcijskih cijevi, osobito u industrijskom okruženju.

Proizvodnja
Glavni članak: Crtanje cijevi
Postoje tri procesa za proizvodnju metalnih cijevi.Centrifugalno lijevanje vruće legiranog metala jedan je od najistaknutijih procesa.[potreban citat] Cijevi od nodularnog željeza općenito se proizvode na takav način.

Bešavna (SMLS) cijev se oblikuje povlačenjem čvrste gredice preko šipke za bušenje kako bi se stvorila šuplja ljuska u procesu koji se naziva rotacijsko bušenje.Budući da proces proizvodnje ne uključuje zavarivanje, bešavne cijevi se smatraju čvršćima i pouzdanijima.Povijesno se smatralo da bešavne cijevi bolje podnose pritisak od drugih vrsta i često su bile dostupnije od zavarenih cijevi.

Napredak od 1970-ih u materijalima, kontroli procesa i testiranju bez razaranja, omogućuje da ispravno određene zavarene cijevi zamijene bešavne cijevi u mnogim primjenama.Zavarena cijev se oblikuje valjanjem ploče i zavarivanjem šava (obično elektrootpornim zavarivanjem ("ERW") ili električnim zavarivanjem taljenjem ("EFW")).Zavarivanje se može ukloniti s unutarnjih i vanjskih površina pomoću oštrice za rubljenje.Zona zavara također se može toplinski obraditi kako bi šav bio manje vidljiv.Zavarena cijev često ima manje tolerancije dimenzija od bešavne cijevi i može biti jeftinija za proizvodnju.

Postoji niz procesa koji se mogu koristiti za proizvodnju ERW cijevi.Svaki od ovih procesa dovodi do koalescencije ili spajanja čeličnih komponenti u cijevi.Električna struja prolazi kroz površine koje se moraju međusobno zavariti;budući da se komponente koje se zavaruju odupiru električnoj struji, stvara se toplina koja tvori zavar.Bazeni rastaljenog metala formiraju se na mjestima gdje su dvije površine spojene jer jaka električna struja prolazi kroz metal;te nakupine rastaljenog metala tvore zavar koji povezuje dvije spojene komponente.

ERW cijevi se proizvode od uzdužnog zavarivanja čelika.Proces zavarivanja ERW cijevi je kontinuiran, za razliku od zavarivanja različitih dijelova u intervalima.ERW proces koristi čelični kotur kao sirovinu.
Za proizvodnju ERW cijevi koristi se postupak zavarivanja visokofrekventnom indukcijskom tehnologijom (HFI).U ovom procesu, struja za zavarivanje cijevi primjenjuje se pomoću indukcijskog svitka oko cijevi.HFI se općenito smatra tehnički superiornijim od "običnih" ERW kada se proizvode cijevi za kritične primjene, kao što je upotreba u energetskom sektoru, uz druge upotrebe u primjenama cjevovoda, kao i za kućišta i cijevi.
Cijev velikog promjera (25 centimetara (10 in) ili veća) može biti ERW, EFW ili cijev zavarena potopljenim lukom („SAW”).Postoje dvije tehnologije koje se mogu koristiti za proizvodnju čeličnih cijevi dimenzija većih od čeličnih cijevi koje se mogu proizvesti bešavnim i ERW procesima.Dvije vrste cijevi koje se proizvode ovim tehnologijama su uzdužno zavarene potopljeno (LSAW) i spiralno zavarene potopljeno (SSAW) cijevi.LSAW se izrađuju savijanjem i zavarivanjem širokih čeličnih ploča i najčešće se koriste u industriji nafte i plina.Zbog svoje visoke cijene, LSAW cijevi se rijetko koriste u neenergetskim aplikacijama manje vrijednosti kao što su vodovodi.SSAW cijevi se proizvode spiralnim (helikoidnim) zavarivanjem čeličnih zavojnica i imaju cjenovnu prednost u odnosu na LSAW cijevi, budući da se u procesu koriste zavojnice umjesto čeličnih ploča.Kao takve, u primjenama gdje je spiralno zavarivanje prihvatljivo, SSAW cijevi mogu imati prednost nad LSAW cijevima.I LSAW cijevi i SSAW cijevi natječu se s ERW cijevima i bešavnim cijevima u rasponu promjera od 16”-24”.

Cijevi za protok, metalne ili plastične, općenito su ekstrudirane
Materijali

Povijesni vodovod iz Philadelphije uključivao je drvene cijevi
Cijevi su izrađene od mnogih vrsta materijala uključujući keramiku, staklo, stakloplastike, mnoge metale, beton i plastiku.U prošlosti su se često koristili drvo i olovo (latinski plumbum, od čega potječe riječ 'vodovod').

Obično su metalni cjevovodi izrađeni od čelika ili željeza, kao što su neobrađeni, crni (lakirani) čelik, ugljični čelik, nehrđajući čelik, pocinčani čelik, mesing i nodularno željezo.Cijev na bazi željeza podložna je koroziji ako se koristi unutar vode koja je bogata kisikom.[2]Aluminijske cijevi ili cijevi mogu se koristiti tamo gdje je željezo nekompatibilno s servisnom tekućinom ili gdje je težina problematična;aluminij se također koristi za cijevi za prijenos topline kao što su rashladni sustavi.Bakrene cijevi su popularne za kućne (pitke) vodovodne sustave;bakar se može koristiti tamo gdje je poželjan prijenos topline (tj. radijatori ili izmjenjivači topline).Inconel, krom mol i legure titan čelika koriste se u visokotemperaturnim i tlačnim cjevovodima u procesnim i energetskim postrojenjima.Kod specifikacije legura za nove procese moraju se uzeti u obzir poznati problemi puzanja i učinak osjetljivosti.

Olovne cijevi još uvijek se nalaze u starim kućanskim i drugim sustavima distribucije vode, ali više nisu dopuštene za nove instalacije cjevovoda pitke vode zbog svoje toksičnosti.Mnogi građevinski propisi sada zahtijevaju da se olovni cjevovod u stambenim ili institucionalnim instalacijama zamijeni netoksičnim cjevovodom ili da se unutrašnjost cijevi tretira fosfornom kiselinom.Prema višem istraživaču i vodećem stručnjaku Kanadske udruge za pravo okoliša, "…ne postoji sigurna razina olova [za izlaganje ljudi]".[3]Godine 1991. US EPA izdala je Pravilo za olovo i bakar, savezni propis koji ograničava koncentraciju olova i bakra dopuštenu u javnoj pitkoj vodi, kao i dopuštenu količinu korozije cijevi koja nastaje zbog same vode.U SAD-u se procjenjuje da je 6,5 milijuna vodećih servisnih vodova (cijevi koje povezuju vodovodne mreže s kućnim vodovodom) instaliranih prije 1930-ih još uvijek u upotrebi.[4]

Plastične cijevi naširoko se koriste zbog male težine, kemijske otpornosti, nekorozivnih svojstava i lakoće spajanja.Plastični materijali uključuju polivinil klorid (PVC), [5] klorirani polivinil klorid (CPVC), plastiku ojačanu vlaknima (FRP), [6] ojačani polimerni mort (RPMP), [6] polipropilen (PP), polietilen (PE), križ -vezani polietilen visoke gustoće (PEX), polibutilen (PB) i akrilonitril butadien stiren (ABS), na primjer.U mnogim zemljama PVC cijevi čine većinu materijala za cijevi koji se koriste u ukopanim komunalnim primjenama za distribuciju pitke vode i opskrbu otpadnim vodama.[5]Istraživači tržišta predviđaju ukupne globalne prihode od više od 80 milijardi USD u 2019.[7]U Europi će tržišna vrijednost iznositi cca.12,7 milijardi eura u 2020. [8]

Cijev može biti izrađena od betona ili keramike, obično za primjene niskog tlaka kao što je gravitacijski protok ili drenaža.Cijevi za kanalizaciju još uvijek se uglavnom izrađuju od betona ili vitrificirane gline.Za betonske cijevi velikog promjera može se koristiti armirani beton.Ovaj materijal za cijevi može se koristiti u mnogim vrstama konstrukcija, a često se koristi u gravitacijskom transportu oborinskih voda.Obično će takva cijev imati prihvatno zvono ili stepenasti priključak, s različitim metodama brtvljenja koje se primjenjuju pri ugradnji.

Sljedivost i pozitivna intifikacija materijala (PMI)
Kada se legure za cjevovod kovaju, izvode se metalurška ispitivanja kako bi se odredio sastav materijala prema % svakog kemijskog elementa u cjevovodu, a rezultati se bilježe u Izvješće o ispitivanju materijala (MTR).Ovi se testovi mogu koristiti za dokazivanje da je legura u skladu s različitim specifikacijama (npr. 316 SS).Testovi su ovjereni od strane QA/QC odjela tvornice i mogu se koristiti za praćenje materijala natrag do mlina od strane budućih korisnika, kao što su proizvođači cjevovoda i fitinga.Održavanje sljedivosti između materijala legure i povezanog MTR-a važno je pitanje osiguranja kvalitete.QA često zahtijeva da toplinski broj bude napisan na cijevi.Također se moraju poduzeti mjere opreza kako bi se spriječilo uvođenje krivotvorenih materijala.Kao rezerva za jetkanje/označavanje identifikacije materijala na cijevi, pozitivna identifikacija materijala (PMI) izvodi se pomoću ručnog uređaja;uređaj skenira materijal cijevi pomoću emitiranog elektromagnetskog vala (rendgenska fluorescencija/XRF) i prima odgovor koji se spektrografski analizira.

Veličine
Glavni članak: Nazivna veličina cijevi
Veličine cijevi mogu biti zbunjujuće jer se terminologija može odnositi na povijesne dimenzije.Na primjer, željezna cijev od pola inča nema nijednu dimenziju koja je pola inča.U početku je cijev od pola inča imala unutarnji promjer od 1⁄2 inča (13 mm)—ali je također imala debele stijenke.Kako se tehnologija poboljšavala, postajale su moguće tanje stijenke, ali je vanjski promjer ostao isti kako bi se mogla spojiti s postojećom starijom cijevi, povećavajući unutarnji promjer preko pola inča.Povijest bakrenih cijevi je slična.U 1930-ima, cijev je označena svojim unutarnjim promjerom i debljinom stijenke od 1⁄16 inča (1,6 mm).Posljedično, bakrena cijev od 1 inča (25 mm) imala je vanjski promjer 1+1⁄8 inča (28,58 mm).Vanjski promjer bio je važna dimenzija za spajanje s priključcima.Debljina stijenke modernog bakra obično je tanja od 1⁄16 inča (1,6 mm), tako da je unutarnji promjer samo "nominalni", a ne kontrolna dimenzija.[9]Novije tehnologije cijevi ponekad su prihvatile sustav dimenzioniranja kao svoj vlastiti.PVC cijevi koriste nazivnu veličinu cijevi.

Veličine cijevi određene su brojnim nacionalnim i međunarodnim standardima, uključujući API 5L, ANSI/ASME B36.10M i B36.19M u SAD-u, BS 1600 i BS EN 10255 u Ujedinjenom Kraljevstvu i Europi.

Postoje dvije uobičajene metode za označavanje vanjskog promjera cijevi (OD).Sjevernoamerička metoda naziva se NPS ("Nominalna veličina cijevi") i temelji se na inčima (često se naziva i NB ("Nominalni provrt")).Europska verzija se zove DN ("Nazivni promjer" / "Nazivni promjer") i temelji se na milimetrima.Određivanje vanjskog promjera omogućuje spajanje cijevi iste veličine bez obzira na debljinu stijenke.

Za cijevi veličine manje od NPS 14 inča (DN 350), obje metode daju nominalnu vrijednost za OD koja je zaokružena i nije ista kao stvarna OD.Na primjer, NPS 2 inča i DN 50 su iste cijevi, ali je stvarni vanjski promjer 2,375 inča ili 60,33 milimetara.Jedini način da dobijete stvarni OD je da ga potražite u referentnoj tablici.
Za veličine cijevi od NPS 14 inča (DN 350) i veće, NPS veličina je stvarni promjer u inčima, a DN veličina jednaka je NPS puta 25 (ne 25,4) zaokruženo na prikladan višekratnik od 50. Na primjer, NPS 14 ima vanjski promjer od 14 inča ili 355,60 milimetara i ekvivalentan je DN 350.
Budući da je vanjski promjer fiksan za određenu veličinu cijevi, unutarnji promjer će varirati ovisno o debljini stijenke cijevi.Na primjer, cijev od 2 inča Schedule 80 ima deblje stijenke i stoga manji unutarnji promjer od cijevi od 2″ Schedule 40.

Čelične cijevi se proizvode oko 150 godina.Veličine cijevi koje se danas koriste u PVC-u i pocinčane izvorno su dizajnirane prije nekoliko godina za čelične cijevi.Sustav brojeva, poput Sch 40, 80, 160, postavljen je davno i čini se pomalo čudnim.Na primjer, cijev Sch 20 je još tanja od Sch 40, ali ima isti OD.I dok se ove cijevi temelje na veličinama starih čeličnih cijevi, postoje druge cijevi, poput cpvc-a za grijanu vodu, koje koriste veličine cijevi, unutarnje i vanjske, na temelju starih standarda veličine bakrenih cijevi umjesto čeličnih.

Postoji mnogo različitih standarda za veličine cijevi, a njihova prevalencija varira ovisno o industriji i zemljopisnom području.Oznaka veličine cijevi općenito uključuje dva broja;jedan koji označava vanjski (OD) ili nazivni promjer, a drugi koji označava debljinu stijenke.Početkom dvadesetog stoljeća, američka lula je dimenzionirana prema unutarnjem promjeru.Ova praksa je napuštena kako bi se poboljšala kompatibilnost s cijevnim priključcima koji obično moraju odgovarati OD cijevi, ali je imala trajan utjecaj na moderne standarde diljem svijeta.

U Sjevernoj Americi i Ujedinjenom Kraljevstvu, tlačni cjevovod se obično određuje prema nazivnoj veličini cijevi (NPS) i rasporedu (SCH).Veličine cijevi dokumentirane su nizom standarda, uključujući API 5L, ANSI/ASME B36.10M (Tablica 1) u SAD-u i BS 1600 i BS 1387 u Ujedinjenom Kraljevstvu.Obično je debljina stijenke cijevi kontrolirana varijabla, a unutarnji promjer (ID) može varirati.Debljina stijenke cijevi ima odstupanje od približno 12,5 posto.

U ostatku Europe tlačni cjevovod koristi iste ID-ove cijevi i debljinu stjenke kao nominalna veličina cijevi, ali ih označava metričkim nominalnim promjerom (DN) umjesto imperijalnog NPS-a.Za NPS veći od 14, DN je jednak NPS-u pomnoženom s 25. (Ne 25,4) To je dokumentirano EN 10255 (bivši DIN 2448 i BS 1387) i ISO 65:1981, a često se naziva DIN ili ISO cijev .

Japan ima svoj skup standardnih veličina cijevi, često zvanih JIS cijevi.

Veličina željezne cijevi (IPS) je stariji sustav koji još uvijek koriste neki proizvođači i naslijeđeni crteži i oprema.IPS broj je isti kao NPS broj, ali su rasporedi bili ograničeni na Standard Wall (STD), Extra Strong (XS) i Double Extra Strong (XXS).STD je identičan SCH 40 za NPS 1/8 do NPS 10, uključujući, i označava debljinu stijenke od 0,375" za NPS 12 i više.XS je identičan SCH 80 za NPS 1/8 do NPS 8, uključujući, i označava debljinu stijenke od 0,500 inča za NPS 8 i veće.Postoje različite definicije za XXS, ali nikada nije isto što i SCH 160. XXS je zapravo deblji od SCH 160 za NPS 1/8″ do uključivo 6″, dok je SCH 160 deblji od XXS za NPS 8″ i veće.

Još jedan stari sustav je veličina cijevi od nodularnog željeza (DIPS), koja općenito ima veći OD od IPS-a.

Bakrena vodovodna cijev za stambeni vodovod slijedi potpuno drugačiji sustav veličine u Americi, koji se često naziva Veličina bakrene cijevi (CTS);vidi sustav kućne vode.Njegova nazivna veličina nije ni unutarnji ni vanjski promjer.Plastične cijevi, kao što su PVC i CPVC, za vodovodne instalacije također imaju različite standarde veličine [nejasno].

Primjene u poljoprivredi koriste PIP veličine, što je kratica za Plastic Irrigation Pipe.PIP dolazi u stupnjevima tlaka od 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) i 125 psi (860 kPa) i općenito je dostupan u promjerima od 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21 i 24 inča (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 i 61 cm).

Standardi
Proizvodnja i ugradnja tlačnih cjevovoda strogo je regulirana ASME serijom kodova „B31″ kao što su B31.1 ili B31.3 koji se temelje na ASME Kodeksu za kotlove i tlačne posude (BPVC).Ovaj kodeks ima snagu zakona u Kanadi i SAD-u.Europa i ostatak svijeta imaju ekvivalentan sustav kodova.Tlačni cjevovod općenito je cijev koja mora podnositi tlakove veće od 10 do 25 atmosfera, iako se definicije razlikuju.Kako bi se osigurao siguran rad sustava, proizvodnja, skladištenje, zavarivanje, ispitivanje itd. tlačnih cjevovoda mora zadovoljiti stroge standarde kvalitete.

Proizvodni standardi za cijevi obično zahtijevaju ispitivanje kemijskog sastava i niz ispitivanja mehaničke čvrstoće za svako zagrijavanje cijevi.Cijela je toplina cijevi iskovana iz istog lijevanog ingota i stoga ima isti kemijski sastav.Mehanička ispitivanja mogu se povezati s velikim brojem cijevi, koje bi sve bile podvrgnute istoj toplini i prošle kroz iste postupke toplinske obrade.Proizvođač provodi ta ispitivanja i izvješćuje o sastavu u izvješću o sljedivosti mlina, a mehanička ispitivanja u izvješću o ispitivanju materijala, a oba se nazivaju akronimom MTR.Materijal s tim povezanim izvješćima o ispitivanju naziva se sljedivim.Za kritične aplikacije može biti potrebna provjera ovih testova treće strane;u ovom će slučaju neovisni laboratorij izraditi certificirano izvješće o ispitivanju materijala (CMTR), a materijal će se nazvati certificiranim.

Neki naširoko korišteni standardi cijevi ili klase cijevi su:

API raspon – sada ISO 3183. Npr.: API 5L Grade B – sada ISO L245 gdje broj označava granicu razvlačenja u MPa
ASME SA106 stupanj B (Bešavne cijevi od ugljičnog čelika za rad na visokim temperaturama)
ASTM A312 (Bešavne i zavarene cijevi od austenitnog nehrđajućeg čelika)
ASTM C76 (Betonska cijev)
ASTM D3033/3034 (PVC cijev)
ASTM D2239 (polietilenska cijev)
ISO 14692 (Industrija nafte i prirodnog plina. Cjevovodi od plastike ojačane staklom (GRP). Kvalifikacija i proizvodnja)
ASTM A36 (cijev od ugljičnog čelika za strukturnu ili niskotlačnu uporabu)
ASTM A795 (čelične cijevi posebno za protupožarne sprinkler sustave)
API 5L je promijenjen u drugoj polovici 2008. u izdanje 44 iz izdanja 43 kako bi bio identičan ISO 3183. Važno je napomenuti da je promjena stvorila zahtjev da kisela usluga, ERW cijev, prođe pukotine izazvane vodikom (HIC ) testirati prema NACE TM0284 kako bi se koristio za kiselo posluživanje.

ACPA [Američko udruženje za betonske cijevi]
AWWA [Američko udruženje vodovoda]
AWWA M45
Montaža
Ugradnja cijevi često je skuplja od materijala, a razvijeni su različiti specijalizirani alati, tehnike i dijelovi koji tome pomažu.Cijevi se obično isporučuju kupcu ili gradilištu kao "štapići" ili duljine cijevi (obično 20 stopa (6,1 m), što se naziva pojedinačna nasumična duljina) ili su montažne s koljenima, T-kompletima i ventilima u montažni kalem cijevi [A cijev kalem je komad unaprijed sastavljene cijevi i spojnica, obično pripremljen u trgovini kako bi montaža na gradilištu bila učinkovitija.].Tipično, cijevi manje od 2 inča (5,1 cm) nisu gotove.Kalumi cijevi obično su označeni crtičnim kodom, a krajevi su zatvoreni (plastični) radi zaštite.Cijevi i kalemovi za cijevi isporučuju se u skladište za veliki komercijalni/industrijski posao i mogu se držati u zatvorenom prostoru ili na rešetkastom dvorištu.Cijev ili kalem za cijev se izvlače, postavljaju, postavljaju i zatim podižu na mjesto.Na velikim procesnim poslovima podizanje se izvodi pomoću dizalica i dizalica i drugih materijala.Obično su privremeno poduprti u čeličnoj konstrukciji pomoću stezaljki za grede, remena i malih dizalica dok se nosači cijevi ne pričvrste ili na drugi način osiguraju.

Primjer alata koji se koristi za ugradnju male vodovodne cijevi (navojni krajevi) je ključ za cijevi.Mala cijev obično nije teška i može je podići na mjesto od strane montažera.Međutim, tijekom ispada ili zatvaranja postrojenja, mala cijev (malog promjera) također može biti unaprijed izrađena kako bi se ubrzala instalacija tijekom ispada.Nakon postavljanja cijevi ispitat će se na curenje.Prije testiranja možda će ga trebati očistiti upuhivanjem zraka ili pare ili ispiranjem tekućinom.

Cijevni nosači
Cijevi su obično poduprte odozdo ili obješene odozgo (ali mogu biti poduprte i sa strane), pomoću uređaja koji se nazivaju nosači cijevi.Potpore mogu biti jednostavne poput "cipele" cijevi koja je slična polovici I-grede zavarene na dno cijevi;mogu se "objesiti" pomoću spojnice ili s trapezastim napravama koje se nazivaju vješalice za cijevi.Nosači cijevi bilo koje vrste mogu sadržavati opruge, prigušivače, prigušivače ili kombinacije ovih uređaja za kompenzaciju toplinskog širenja ili za osiguravanje izolacije od vibracija, kontrolu udara ili smanjenu pobudu vibracija cijevi uslijed potresnog gibanja.Neki prigušivači su samo fluidni instrumenti, ali drugi prigušivači mogu biti aktivni hidraulički uređaji koji imaju sofisticirane sustave koji djeluju na prigušivanje vršnih pomaka zbog vanjskih vibracija ili mehaničkih udara.Neželjena gibanja mogu proizaći iz procesa (kao što je u reaktoru s fluidiziranim slojem) ili iz prirodnog fenomena kao što je potres (događaj temeljen na projektu ili DBE).

Sklopovi vješalica za cijevi obično su pričvršćeni stezaljkama za cijevi.Moguća izloženost visokim temperaturama i teškim opterećenjima treba biti uključena kada se navodi koje su stezaljke potrebne.[10]

Pridruživanje
Glavni članak: Cjevovodi i vodovodne armature
Cijevi se obično spajaju zavarivanjem, korištenjem cijevi s navojem i spojnih dijelova;brtvljenje spoja spojem za cijevne navoje, trakom za brtvljenje navoja od politetrafluoroetilena (PTFE), hrastovinom ili PTFE užetom ili korištenjem mehaničke spojke.Procesne cijevi obično se spajaju zavarivanjem pomoću TIG ili MIG procesa.Najčešći procesni spoj cijevi je sučeoni zavar.Krajevi cijevi koji se zavaruju moraju imati određenu pripremu za zavarivanje koja se naziva End Weld Prep (EWP) koja je obično pod kutom od 37,5 stupnjeva kako bi se smjestio dodatni metal za zavarivanje.Najčešći cijevni navoj u Sjevernoj Americi je verzija National Pipe Thread (NPT) ili Dryseal (NPTF).Ostali navoji za cijevi uključuju britanski standardni navoj za cijevi (BSPT), navoj za vrtno crijevo (GHT) i spojnicu za vatrogasno crijevo (NST).

Bakrene cijevi obično se spajaju lemljenjem, tvrdim lemljenjem, kompresijskim priključcima, proširenjem ili presovanjem.Plastične cijevi mogu se spojiti zavarivanjem otapalom, toplinskim taljenjem ili elastomernim brtvljenjem.

Ako će biti potrebno često odspajanje, prirubnice cijevi s brtvama ili spojni spojevi osiguravaju veću pouzdanost od navoja.Neke cijevi tankih stijenki od duktilnog materijala, kao što su manje bakrene ili fleksibilne plastične cijevi za vodu koje se nalaze u kućama za ledomate i ovlaživače, na primjer, mogu se spojiti s kompresijskim spojnicama.

HDPE prstenasti glavni dio koji je spojen s elektrofuzijskim T-komadom.
Podzemna cijev obično koristi "natisni" stil brtve koja sabija brtvu u prostor formiran između dva susjedna dijela.Push-on spojevi dostupni su na većini vrsta cijevi.Pri sastavljanju cijevi mora se koristiti mazivo za spojeve cijevi.Pod ukopanim uvjetima, cijevi s brtvenim spojevima dopuštaju bočno pomicanje zbog pomicanja tla, kao i širenje/sažimanje zbog temperaturnih razlika.[11]Plastične MDPE i HDPE cijevi za plin i vodu također se često spajaju elektrofuzijskim spojnicama.

Velika nadzemna cijev obično koristi prirubnički spoj, koji je općenito dostupan u cijevima od nodularnog željeza i nekim drugim.To je stil brtve gdje su prirubnice susjednih cijevi spojene vijcima, sabijajući brtvu u prostor između cijevi.

Mehaničke spojke s žljebovima ili Victaulic spojevi također se često koriste za čestu demontažu i montažu.Razvijene 1920-ih, ove mehaničke spojke s žljebovima mogu raditi do 120 funti po kvadratnom inču (830 kPa) radnog pritiska i dostupne su u materijalima koji odgovaraju vrsti cijevi.Druga vrsta mehaničke spojke je cijevni spoj bez flare (glavne marke uključuju Swagelok, Ham-Let, Parker);ova vrsta kompresijskog spoja obično se koristi na malim cijevima ispod 2 inča (51 mm) u promjeru.

Kada se cijevi spajaju u komorama gdje su potrebne druge komponente za upravljanje mrežom (kao što su ventili ili mjerači), općenito se koriste spojevi za demontažu, kako bi se olakšala montaža/demontaža.

Armature i ventili

Priključci za bakrene cijevi
Priključci se također koriste za razdvajanje ili spajanje niza cijevi, kao i za druge svrhe.Dostupan je veliki izbor standardiziranih cijevnih spojnica;općenito se dijele na tee, lakat, granu, reduktor/povećač ili wye.Ventili kontroliraju protok tekućine i reguliraju tlak.Članci o cjevovodima i vodovodnim priključcima i ventilima o njima se dalje raspravljaju.

Čišćenje
Glavni članak: Čišćenje cijevi

Cijev s naslagama kamenca, značajno smanjujući unutarnji promjer.
Unutrašnjost cijevi može se očistiti postupkom čišćenja cijevi, ako su onečišćene krhotinama ili nečistoćama.To ovisi o procesu za koji će se cijev koristiti i čistoći potrebnoj za proces.U nekim slučajevima cijevi se čiste pomoću uređaja za pomicanje službeno poznatog kao mjerač za inspekciju cjevovoda ili "svinja";naizmjenično se cijevi ili cijevi mogu kemijski isprati pomoću posebnih otopina koje se pumpaju.U nekim slučajevima, gdje se vodilo računa o proizvodnji, skladištenju i postavljanju cijevi i cjevovoda, vodovi se ispuhuju komprimiranim zrakom ili dušikom.